용접 파이프의 일반적인 결함 및 예방

고주파용접관(astm a53 grade berw pipe)의 실제 생산에서 발생하는 결함은 한 가지 원인에 의해 발생하는 경우가 아니라 여러 가지 요인이 복합적으로 작용하여 발생하는 경우가 많습니다.용접 결함은 또한 용접 영역 외부의 다른 원인으로 인해 발생할 수 있으므로 결함에 대해 많은 요인을 종합적으로 고려해야 합니다. 문제는 원인을 신중하게 분석해야만 해결할 수 있습니다.

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포함

개재 결함의 형성 메커니즘은 금속 산화물이 용융 금속과 함께 압출되지 않고 용접 표면에 끼워지는 것입니다.

이러한 금속 산화물은 일반적으로 V 각으로 용탕 표면에 형성됩니다.스트립 가장자리 접근 속도가 용융 속도보다 낮고 용융 속도가 용탕의 토출 속도보다 높으면 V 자형 개구부의 정점이 용탕을 형성하고 금속 산화물의 포함이 완전히 될 수 없습니다. 정상적인 압출 후 배출.깨끗한 금속 용액의 표면은 이러한 금속 산화물로 도핑되어 단조 및 용접 공정에서 결함을 형성합니다.

이 결함으로 인해 용접이 평평해진 후 균열이 발생하고 용접 파손 시 개재물이 보입니다.이 결함은 다른 형태로, 때로는 단일, 때로는 사슬로 존재합니다.

포함 결함에 대한 예방 조치:

1. V 자형 각도는 4 ~ 6 내에서 엄격하게 제어됩니다.
2. 안정적인 개방 각도 길이를 보장하는 단위 조정
3. 스트립의 화학 조성에서 Mn/Si 비율이 8:1보다 큽니다.
4. 용접부의 산화 감소

프리아크

이러한 결함은 사실 프리아크에 의한 융착불충분이다.일반적으로 스트립 가장자리의 burr 또는 산화물 스케일 및 녹은 V 각의 정점 전에 브리지를 형성하여 단락으로 인해 전류가 점프하여 프리 아크 현상이 발생하고 단락이 발생합니다. 전류는 전류 방향을 변경하고 감소 V 코너에서 열이 감소됩니다.

순시 션트로 인한 결함, 밝고 평평한 평면 파손은 용접 파손에서 볼 수 있으며 때로는 스트립 가장자리 버 또는 산화물 스케일, 녹 등이 없지만 너무 작은 V 각도 또는 너무 높은 전압은 또한 사전 예방을 유발할 수 있습니다. 아크 현상 , 스트립 가장자리의 고전압 방전으로 인해 발생합니다.

아크 전 결함에 대한 예방 조치:

1. V 자형 각도는 4 ~ 6 내에서 엄격하게 제어됩니다.
2. 스트립의 가장자리가 깨끗하고 매끄럽고 버가 없습니다.
3. 냉각수를 깨끗하게 유지하고, 냉각수의 흐름 방향을 제어하고, V 각도 방향을 피하십시오.

불충분 한 융합

이 결함은 두 스트립의 가장자리가 가열되지만 완전히 융합되지 않고 양호한 용접이 형성되지 않기 때문입니다.불충분한 융착의 직접적인 원인은 용접 중 열이 충분하지 않기 때문입니다.고주파 전력 등 용접열 부족을 유발하는 많은 관련 요인이 있습니다.출력, V 각도 및 가열 길이, 자석 막대의 위치, 자석 막대의 작업 조건 및 냉각, 유도 코일의 크기, 용접 속도 등 이러한 요소가 서로 영향을 미치며 결합된 효과 이러한 결함으로 이어집니다.

불충분한 융합 결함에 대한 예방 조치:

1. 용접 입력 열과 용접 속도의 일치, 튜브 블랭크의 원료 특성
2. 마그네틱 바의 작동 조건
3. V 각 및 가열 길이
4. 유도 코일 사양

장비의 안정성과 양호한 상태는 결함을 방지하기 위한 기본 조건입니다.공정 매개변수의 기록 및 분석을 완벽하게 하면 파이프 품질이 향상될 수 있습니다.


게시 시간: 2021년 7월 6일